铝及铝合金熔炼炉(简称熔铝炉)是铝加工熔铸制造业较适用的设施,其冶炼环节也是铝加工制造业能源及材料消耗较高的制造环节,融化效率及吨铝能耗是熔铝炉两个较基本的能力指标,熔铝炉设计技术的实质就是要通过合理的结构设计,完成以较低的耗能得到较高的铝融化效率,进而做到熔铝炉设施利用效率、能源利用效率、材料利用效率较优控制的目标。
精燃在和熔铝炉用户沟通的时候,发现设施需要严控温度和时长:
(1)在加料期,应尽可能缩短加料时长,提高装料作业效率,可提高炉子的能源利用效率。
(2)在熔化期,采用高速长火焰燃烧器,加强火焰对铝锭的冲击能力,可加速铝锭的融化速度。————化铝炉烧嘴,化锌炉烧嘴
(3)在液面化平以后及固液转化期,在强化辐射传热的同时提高火焰对液面的对流加热能力,同时采用必要的熔体搅拌手段,可显著缩短融化时长。
(4)在固液转化期完成后,铝液温度上升很快,应及时调节热负荷的供应量,避免过烧现象的发生。————化铝炉烧嘴,化锌炉烧嘴
(5)精炼及保温期应精确调节热负荷大小,确保以较低的热量供应量完成保温效果,进而降低不必要的耗能。
因此,熔炼炉烧嘴建议采用精燃的高速长焰烧嘴。
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